近日，一項具有里程碑意義的智能數(shù)控系統(tǒng)發(fā)布引起了業(yè)界的廣泛關注。在北京舉行的第十九屆中國國際機床展覽會上，湖北省在打造工業(yè)母機產業(yè)高地推介會上隆重推出了全球首臺集成了AI芯片與AI大模型的新一代智能數(shù)控系統(tǒng)——華中10型智能數(shù)控系統(tǒng)。

據(jù)華中數(shù)控介紹，該系統(tǒng)是世界首臺具備自主學習能力的智能數(shù)控系統(tǒng)，它的問世標志著中國在高端數(shù)控系統(tǒng)領域取得了重大突破，實現(xiàn)了從技術“跟跑”到創(chuàng)新“領跑”的歷史性跨越。

數(shù)控系統(tǒng)被譽為工業(yè)母機的“大腦”，它支撐著規(guī)模龐大的工業(yè)母機產業(yè)以及更為廣闊的制造業(yè)。華中10型智能數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)布，不僅彰顯了我國在智能制造領域的雄厚實力，更為全球制造業(yè)的智能化轉型提供了有力支撐。

該系統(tǒng)深度融合了指令域大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生、融合建模等核心技術，使機床首次具備了自我感知、自主學習和深度交互的能力。通過全局貫通的智能底座、兩條數(shù)字主線以及三個功能子系統(tǒng)的技術架構，華中10型智能數(shù)控系統(tǒng)構建了機床的“神經網絡”和“超級大腦”。

華中10型的技術亮點主要體現(xiàn)在融合建模方法、指令域大數(shù)據(jù)的自主學習機制以及AI大模型的垂直應用上。通過深度融合數(shù)控機床的數(shù)理模型與大數(shù)據(jù)模型，該系統(tǒng)實現(xiàn)了工藝優(yōu)化的最優(yōu)解。同時，通過深度學習虛擬仿真加工形成的指令域數(shù)據(jù)，并與實測數(shù)據(jù)進行實時比對，有效提升了加工效率和精度，縮短加工時間最高可達20%。

華中10型智能數(shù)控系統(tǒng)還構建了AI助手，融合了機床領域的知識圖譜。這一創(chuàng)新使得用戶可以通過語音交互自動生成加工程序，其自動維修水準甚至超過了具有三年工作經驗的工程師。

在展覽會上，華中數(shù)控還宣布向機床廠、用戶廠及第三方研發(fā)機構開放華中10型智能數(shù)控系統(tǒng)的硬件接口、數(shù)據(jù)接口與運行平臺。這一舉措將進一步推動智能數(shù)控技術的普及和應用，加速制造業(yè)的智能化轉型。

華中數(shù)控攜手武漢重型機床、秦川集團等18家中國機床企業(yè)，共同研制了配套華中10型的世界首批20臺智能數(shù)控機床。這些機床包括智能五軸加工中心、智能激光加工機床等，在多個應用場景中均表現(xiàn)出了卓越的性能。例如，與創(chuàng)世紀聯(lián)合研制的智能立式鉆攻中心，在汽車電機殼體和手機中框的粗加工效率上提升了約10%；與江西佳時特聯(lián)合研制的智能立式五軸加工中心，在渦旋盤輪廓精度上提升了75%。

華中10型智能數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)布，不僅是中國在高端數(shù)控系統(tǒng)領域取得的一項重大成果，更是全球制造業(yè)智能化轉型的重要推動力。隨著該系統(tǒng)的廣泛應用和深入發(fā)展，我們有理由相信，制造業(yè)的智能化水平將邁上一個新的臺階。