近日，中國石化在青島成功打造了一項創(chuàng)新科研項目——我國首個工廠化海水制氫設施。這一里程碑式的成就不僅為沿海地區(qū)探索利用可再生能源生產(chǎn)綠色氫氣提供了新方案，還為高含鹽工業(yè)廢水的資源化利用開辟了新途徑。

該項目結合了海水直接制氫與綠色電力制氫的雙重優(yōu)勢。青島煉化水上光伏電站生產(chǎn)的綠色電力，通過先進的電解槽技術，直接將海水分解為氫氣和氧氣，實現(xiàn)了從海水中直接制取綠色氫氣的目標。這一過程中產(chǎn)生的氫氣被直接納入青島煉化的管網(wǎng)系統(tǒng)，既可用于煉化生產(chǎn)的摻入，也可為氫能車輛提供加注服務。

據(jù)中國石化青島煉化發(fā)展規(guī)劃高級專家梁峰介紹，該項目實現(xiàn)了與工廠生產(chǎn)的緊密銜接，從原料供應到產(chǎn)品輸出的每一個環(huán)節(jié)都與工廠的管網(wǎng)系統(tǒng)緊密相連。這一工廠化海水制氫項目每小時可生產(chǎn)20立方米的綠色氫氣，是我國首次在石化園區(qū)內(nèi)實施的百千瓦級項目，并且成功實現(xiàn)了產(chǎn)品的回收與工業(yè)應用。

傳統(tǒng)的電解水制氫技術主要依賴稀缺的清潔淡水資源，這在一定程度上限制了氫能產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；l(fā)展。相比之下，海水制氫雖然潛力巨大，但面臨的挑戰(zhàn)也更為復雜。海水中高達3%的鹽含量以及雜質(zhì)中的氯離子會對電解設備的電極造成嚴重的腐蝕，而陽離子的沉積則可能堵塞設備孔道，導致電解效率降低甚至設備損壞。因此，海水制氫項目對設備設計與技術工藝的要求極高。

為了克服這些技術難題，該項目團隊攻克了耐氯電極技術、高性能極板設計以及海水循環(huán)系統(tǒng)等關鍵技術領域。這些技術創(chuàng)新不僅提升了海水制氫的效率和穩(wěn)定性，還為未來更大規(guī)模的海水制氫項目提供了寶貴的技術積累和經(jīng)驗借鑒。

該項目還展示了海水制氫在工業(yè)化應用方面的巨大潛力。通過將海水制氫與石化生產(chǎn)緊密結合，不僅實現(xiàn)了資源的有效利用，還促進了氫能產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。未來，隨著技術的不斷進步和成本的進一步降低，海水制氫有望成為氫能產(chǎn)業(yè)的重要發(fā)展方向之一。

在青島煉化的廠區(qū)內(nèi)，這一工廠化海水制氫項目正穩(wěn)定運行，為氫能產(chǎn)業(yè)的未來發(fā)展注入了新的活力。隨著更多類似項目的涌現(xiàn)，我國氫能產(chǎn)業(yè)將迎來更加廣闊的發(fā)展前景。