天津大學近日宣布了一項突破性技術成果，成功助力山東阿斯德科技有限公司建成了全球最大的單套甲酸鈣生產裝置，年產量高達5萬噸。這一裝置利用鋼廠尾氣作為原料，通過氫氧化鈣羰基化合成甲酸鈣，不僅實現了尾氣的高值轉化，還推動了相關產業的轉型升級，為我國的“雙碳”目標實現貢獻力量。

在我國，冶金和化工工業的尾氣排放量占據了工業大氣污染物排放總量的45%以上。其中，鋼廠尾氣、蘭炭尾氣、電石尾氣等富含一氧化碳（CO）資源，但過去這些尾氣大多僅作為燃料使用，利用價值低且排放大量二氧化碳（CO2）。因此，如何有效轉化這些尾氣中的CO，生產高價值的化學品，成為了推動產業升級和實現雙碳目標的關鍵。

甲酸鈣作為一種多功能的綠色助劑，在飼料添加劑、建筑、輕紡和化工等領域有著廣泛的應用。然而，傳統的甲酸鈣生產方法，即甲酸與碳酸鈣的中和工藝，不僅成本高，而且產品質量參差不齊。天津大學一碳化工課題組針對這一問題，自2006年起便開始了氫氧化鈣羰基化合成甲酸鈣的研究。

基于天津大學的這項技術，山東阿斯德科技有限公司在2024年10月成功建成了全球最大的單套5萬噸/年甲酸鈣生產裝置。從土建施工到滿負荷生產，僅用了短短6個月的時間。這一成就不僅展示了技術的先進性和實用性，也體現了雙方在產學研合作方面的深厚實力。

山東阿斯德科技有限公司與天津大學的合作并不僅限于甲酸鈣項目。雙方此前還合作完成了5萬噸/年鋼廠尾氣高值化利用制草酸項目。該項目自2018年9月建成投產以來，運行穩定，經濟社會效益顯著。

天津大學的這項突破性技術，不僅解決了工業尾氣的高值轉化問題，也為相關產業的轉型升級提供了新的思路和方向。隨著這一技術的不斷推廣和應用，相信將對我國工業的綠色發展和雙碳目標的實現產生深遠的影響。